“对。厂家靠这个优化產品。”

“那我们算不算参与研发？”

“算。”陈默说，“真实用户反馈最有价值。”

老陈把表格收进口袋，“我明天一早就来。”

他走到门口，又停下，“那个极限模式……开完之后，机器会不会坏？”

“不会。”陈默说，“系统会监控状態，超负荷会自动降频。”

“那你昨晚上怎么敢开？”

“因为gg写了，支持动態补偿算法升级。”

老陈笑了下，“你还真是……全信。”

“我只信试过的。”

老陈点点头，走了。

第二天七点整，货车准时到。是一台五轴联动加工中心，体型比之前的更大，控制柜上有红色標籤：**仅限真实验证计划成员使用。**

老陈带著三个人等在门口。两个是学校实训中心的老师，一个是机械系大三的学生，比赛拿过奖。

陈默让他们签了协议，然后开始卸货。

机器推进车间时，所有人都安静了。它看起来不像工业设备，更像一件精密仪器。

安装由送货人员负责。他们只用了四十分钟就完成定位和接线，然后离开。

陈默走到控制面板前，按下电源。

屏幕亮起，显示一段文字：**欢迎回归真实验证计划。检测到您已开启极限模式，是否同步最新算法？**

他点了“是”。

系统开始更新。进度条走到一半时，突然跳出提示：**检测到高频外部观测请求，是否开启公开演示模式？**

下方有两个选项：【是】【否】

陈默点了“是”。

屏幕一闪，出现直播界面。右上角显示观看人数：1729人。来自全国各地的工厂、院校、研发机构正在实时接入。

车间里的人都愣住了。

“这是……直播？”实训老师问。

“对。”陈默说，“他们想看看机器怎么工作。”

第一项任务开始。加工一个复杂流体导管，內部有十二道螺旋通道，传统工艺需要焊接七次。

工具机启动。刀具进入材料，按照三维路径切割。整个过程持续四十一分钟。

完成后，陈默取出成品，递给老陈。

老陈拿在手里，翻来覆去地看。他找不到焊缝，也摸不到接痕。

“一体的？”他问。

“对。”

他转向那名学生，“你能做出来吗？”

学生摇头，“我们实验室最好的设备，最多做三次內嵌通道。”

老陈把零件举到光下，“可这个……里面有十二个。”

直播画面放大，清晰显示內部结构。观眾开始刷弹幕。

“这不可能是五轴能做到的。”

“算法在实时修正刀具角度！”

“他们用了新材料？”

陈默没看屏幕。他点了下一个任务。

这一次是批量生產。六十个不同型號的零件，混在一起下单。

工具机自动识別优先级，调整工序，连续运行两小时。

所有成品取出后，质检员逐一测量。误差最大值为0.004毫米，在允许范围內。

老陈蹲在地上，一个个检查。他发现每个零件的微孔位置都有细微调整，正好避开应力集中区。

“它不是死板加工。”他抬头，“它知道怎么做得更好。”

没人回答他。大家都看著机器，它还在运转，主轴轻颤，像有了呼吸。

中午没停工。陈默让外卖送饭进来，大家在车间里吃。

老陈吃得很少。他一直盯著工具机看，看它换刀、看它校准、看它处理突发警报——然后自己解决。

下午两点，新任务开始。这次是反向工程。系统收到一张模糊图纸，要求復刻一个老旧部件。

陈默上传图像。系统分析三分钟后，生成三维模型，自动补全缺失细节。

“这图都看不清。”实训老师说，“能做？”

“试试。”陈默启动程序。

工具机运行了一个半小时。成品取出时，老陈一眼认了出来。

“这是我爸厂里的老配件。”他说，“八十年代汽轮机上的，早停產了。”

他拿起来比对记忆中的样子，越看越像。

“连铭牌字体都一样。”他低声说。

陈默把零件放进测试台。通电后，指示灯亮起。

“还能用。”他说。

老陈没说话。他把零件贴在胸口，站了很久。

直到工具机发出提示音，下一任务准备就绪。

他放下零件，走向操作屏。

手指悬在启动键上方。

“让我来。”他说。