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总觉得固態电池的生產工艺必须配套全新的设备、全新的材料体系，一切从头来过。

但我的想法不是这样。

我的想法是，儘量利用现有的液態电池设备做改造，能不改的就不改，能兼容的就兼容。

这样做的最大好处是可以大大缩短工艺开发的周期，不用等新设备从设计到製造出来，那就要好几年。”

他转过身又在白板上画了几条连接线，把不同的环节串起来：

“先从材料体系的兼容性入手，看看现有的设备对固態电池的材料能接受到什么程度。

然后在现有设备上做最小的改动，修修补补就够了。

最后再验证良品率，三步走，一步步来。”

几个技术员凑近白板，歪著头看那些连接线和关键词，开始低声討论起来。

质疑的声音还在，比如说“现有设备的温控精度够不够”“传送带的速度匹配不匹配”“封装压力能不能调到位”，

但整体的气氛跟刚才不一样了，质疑里带著一种“姑且先试试看”的態度，毕竟前两个难题陈峰也是这么“姑且试试”就搞定了。

陈峰把记號笔的笔帽扣回去，隨手扔在白板的卡槽里，拍了拍手上的灰：

“別光站著看，动手干。

今天先做第一组材料兼容性实验，把现有设备能跑的参数范围摸一遍，数据出来再说。”

接下来的七天，技术团队几乎住在了中试车间里。

每天早上八点不到人就到齐了，晚上十一点还有人赖著不走，被陈峰撵了好几次才肯回去休息。

陈峰自己更是天天泡在车间里，除了每天雷打不动地去接送小萌上下学、中午吃饭的时候用手机看一眼股票之外，其余时间全在產线旁边站著。

他把整个工艺流程拆成了几十个细小的步骤，一个环节一个环节地排查，

参数不对就调参数，材料不行就换材料，夹具和模具不合適就现场画图纸找人改。

有些步骤只是微调一下温度或者压力就能解决问题，比如涂布那一步，刚开始厚度不均匀，

他让操作员把刮刀的角度调了零点几度，涂出来的膜立刻就平整了。

有些步骤需要更换材料，比如隔膜那一块，原先选的材料跟固態电解质反应不太好，他换了一种成分相近的，马上顺了。

有些步骤则需要重新设计夹具和模具，比如叠片的时候电极片老是错位，

他当场拿笔在纸上画了个新的定位装置，让人连夜赶工做出来装上就好了。

他就像一台精密的仪器，脑子里好像装著一整套流程图和参数表，每一步该调到什么值、该用什么东西、该注意什么细节，他门儿清。

有条不紊地把每一个环节都校准到位，误差被一点一点地挤压出去，整个流程越跑越顺。

系统提示在他脑海里不断地响……